50 % de pression en moins
C’est possible grâce à la technique de la double membrane.
Le procédé physique utilisé est très simple:
P = F/A (P = pression, F = puissance, A = surface)
Ce principe physique régit les relations entre la pression, la puissance et la surface. Si la surface est deux fois plus grande, la pression est réduite de moitié à puissance égale.
Un niveau de rendement en jus supérieur
et des temps de pressurage réduits
Par rapport aux systèmes traditionnels, les voies de jus plus courtes, la surface perforée quatre fois plus dense du tissu Perfect-Flow et la surface de pressage deux fois plus grande permettent d’assurer un rendement de 95 % avec des pressions inférieures à 0,8 bar.
Cela permet de garantir un jus d’un niveau de qualité très élevé. De plus, les temps de pressurage sont jusqu’à 30 % plus courts que les systèmes traditionnels grâce au principe de pressurage spécifique.
70 % de bourbes en moins
Grâce à un niveau de pression inférieur et au tissu de tamis très fin, au nombre de rotations et cycles de pressurage inférieur, les bourbes fines produites sont moins importantes.
Le volume de bourbes généré par le pressurage est jusqu’à 70 % plus faible qu’avec des pressoirs statiques traditionnels et même bien inférieur qu’avec des pressoirs non statiques.
Nous observons régulièrement un niveau de bourbes de seulement 2 % grâce à une préparation des raisins en douceur. Le rendement en jus net ainsi que la qualité des jus sont donc bien meilleurs avec une teneur en bourbes inférieure.
Des programmes de pressurage intelligents
Cela nous permet de nous adapter parfaitement à tous les types et toutes les sortes de vendange avec des programmes adéquats chargés de commander le pressoir de manière à obtenir des performances optimales.
Vous avez également la possibilité de programmer librement votre équipement pour atteindre des objectifs spécifiques ou essayer quelque chose de nouveau.
30 % plus de quantité de remplayage
Le remplissage vertical avec du moût par la/les portes est nettement plus efficace et qualitatif que le remplissage axial car il n’y a pas besoin de rotation pour la répartition.
Grâce au design spécial de la cuve et aux drains à jus verticaux, le jus coulent déjà directement en position de remplissage sans avoir à tourner la cuve.
Résultat : Le pré-égouttage favorisé par la construction du pressoir permet d’obtenir des quantités de remplissage supplémentaires (jusqu’à 50 %) par rapport aux systèmes traditionnels.
Un meilleur rendement énergétique
et davantage d’économies
Un niveau de pression inférieur et jusqu’à 50 % d’air comprimé en moins, des temps de pressurage raccourcis, un nettoyage plus rapide et plus simple – cela se traduit par une meilleure efficacité énergétique ainsi qu’une préservation de l’environnement et de votre budget!
Smart Interface (en option)
Sur demande, nous pouvons également équiper l’unité de commande centrale d’un module à distance.
Lors de la connexion au réseau local, vous recevrez toutes les données importantes sur le pressoir directement sur votre ordinateur/votre tablette/Smartphone. Des notifications Push vous informeront des problèmes éventuels pendant le processus de pressurage.
LE PRINCIPE DE PRESSURAGE WILLMES
La technique de la double membrane
Contrairement aux membranes simple face, la double membrane dispose d’une surface (deux fois) plus grande.
D’un point de vue physique, cela se traduit par un niveau de pression inférieur et une compression moins forte de la vendange à puissance égale, avec une action homogène et de tous les côtés sur la vendange à presser.
Des drains à jus verticaux et flexibles
La membrane double permet de presser la matière contre les surfaces d’extraction verticales qui agissent comme des drainages naturels. Indépendamment de la hauteur de remplissage, les voies de jus sont plus courtes, ce qui permet aux jus de couler de manière plus directe et rapide. Dès que la membrane est déchargée (tirée au vide), la vendange s’écoule sans difficulté.
Le sens de pression latéral et la flexibilité des drains à jus assurent un auto-nettoyage permanent du tissu.
Cela réduit donc les frais de rotation pour l’émiettage et les besoins en cycles de pressurage.
La charge mécanique sur la vendange est limitée au minimum, ce qui permet d’obtenir moins de bourbes et un rendement en jus supérieur.
ÉQUIPEMENT EN DÉTAIL
Flexidrain® – drains à jus flexible verticaux
Des portes à fermeture hermétique. Le joint de porte peut être facilement démonté pour le nettoyage.
Vanne de ventilation (en option). La vanne automatique conçue spécialement pour l'extraction réductive permet une purge directe lors de la commande de la membrane sans que de l'air ne soit comprimé par le moût.
Remplissage axial (optional)
Écoulement de jus central avec vanne intégrée réglable
Conduit de jus: Le jus s’ écoulant des drains à jus arrive au point le plus bas en dehors de la cuve à la sortie centrale de jus.
Vanne déviatrice de gaz inerte (en option)
Commande de pompe à moût (optional)
Montage et démontage simples des Flexidrain®®
Centrale de commande avec écran tactile et soufflerie réversible pour une commande de la pression en amont et de l'évacuation très efficace et rentable (en option : compresseur intégré).
Membrane spéciale de longue durée
Pupitre de commande avec écran tactile intégrée
VUE D‘ ENSEMBLE DU SIGMA
Une technique de pressurage unique
Le SIGMA vous propose un système de pressurage unique en son genre avec sa technique de double membrane brevetée dotée de la technologie de drains verticaux Flexidrain® combinée au tissu de tamis Perfect-Flow. Ce système vous garantit d’excellents résultats de pressurage qui se caractérisent par un niveau de qualité et de rentabilité élevée.
Vous profitez d’une technique de pressurage sans précédent et vous bénéficiez de temps de pressurage plus courts, de quantités de remplissage vertical plus élévées, un niveau de charges mécaniques réduit sur la vendange à presser et un rendement bien supérieur en termes de moût de première qualité.
Une flexibilité maximale répondant à toutes les attentes
Grâce aux portes à fermeture hermétique et aux nombreux autres détails de conception bien pensés, vous disposez d’une grande diversité d’applications possibles, vous permettant de répondre à toutes vos attentes en termes d’aménagement de caves et de traitement des grappes de raisins.
Qu’il s’agisse de la préparation de grappes entières ou de moût, de remplissage vertical ou axial, de macération dans la cuve, pressurage avec gaz inerte, de refroidissement supplémentaire, de traitement réductif ou oxydatif des raisins, toutes les options sont à votre disposition avec le SIGMA.
Des programmes de commande intelligents et un niveau de confort optimal
L’utilisation simple et intuitive via l’ écran tactile permet d’accéder à tous les programmes de pressurage et de nettoyage, mis au point et perfectionnés au fil des années en collaboration avec de grands œnologues et des utilisateurs expérimentés.
Les drains à jus verticaux peuvent être montés et démontés de manière ultra-rapide pour assurer un nettoyage confortable. Avec la cuve sans angle ni arête, vous profiterez de temps de nettoyage bien plus courts et de performances plus hygiéniques.
La construction spéciale du SIGMA permet de réguler automatiquement l’écoulement des jus en un point central. Vous gagnerez de l’espace, vous ne subirez pas d’influences indésirables dues à l’oxydation et l’environnement, et vous profiterez d’une logistique simplifiée au niveau de la commande des jus et d’un pressoir plus propre.
DONNÉES TECHNIQUES
| Raisins entiers* temps de pressurage (env. 2,5h) |
Vendange fraîche pompée* temps de pressurage (env. 2,0h) |
Vendange fermentée* temps de pressurage (env. 1,5h) |
Dimensions L x B x H(mm) |
|
| SIGMA 3 | 2,1 t | 7,5 t | 12,0 t | 3740 x 1870 x 2120 |
| SIGMA 4 | 2,8 t | 10,0 t | 16,0 t | 4740 x 1940 x 2180 |
| SIGMA 5 | 3,5 t | 12,5 t | 20,0 t | 4740 x 1940 x 2260 |
| SIGMA 6 | 4,2 t | 15,0 t | 24,0 t | 5180 x 2100 x 2530 |
| SIGMA 8 | 5,6 t | 20,0 t | 32,0 t | 5890 x 2100 x 2530 |
| SIGMA 9 | 6,3 t | 22,0 t | 35,0 t | 5470 x 2300 x 2810 |
| SIGMA 10 | 7,0 t | 25,0 t | 40,0 t | 6930 x 2100 x 2530 |
| SIGMA 12 | 8,4 t | 30,0 t | 48,0 t | 5970 x 2500 x 2800 |
| SIGMA 16 | 11,2 t | 40,0 t | 64,0 t | 7100 x 2500 x 2880 |
| SIGMA 24 | 16,8 t | 60,0 t | 96,0 t | 7720 x 3060 x 3460 |
| SIGMA 34 | 23,8 t | 85,0 t | 136,0 t | 9720 x 3060 x 3460 |
| MODÈLES SPECIAUX | ||||
| SIGMA UNI | 0,5 t | 1,7 t | 2,8 t | 1990 x 1610 x 1760 |
| SIGMA 2 | 1,4 t | 5,0 t | 8,0 t | 3640 x 1610 x 1915 |
| SIGMA 41 avec grande porte | 3,0 t | 10,0 t | 16,0 t | 3590 x 2020 x 2130 |
| SIGMA 55 avec grande porte | 4,0 t | 13,0 t | 21,0 t | 4290 x 2020 x 2130 |
*Poids maximal